Что лучше резина или термопластичная резина

сделать заказ 8 800 200 15 43

До недавнего времени резина была наиболее востребованным материалом в производстве обувных подошв. Сегодня материал стремительно проигрывает конкуренцию ТЭПам. Термоэластопласты превосходят резину по техническим характеристикам, а также удешевляют изготовление товаров.

Составляющие ТЭП

Термоэластопласты представляют собой материал, который при обычных температурах обладает свойствами резины, а при высоких – размягчается как термопласты.

Превосходные характеристики ТЭП обусловлены его составом:

• SBS (SEBS) – обеспечивает высокую мягкость и эластичность;
• Полиолефины – способствуют легкой переработке материала при помощи экструдера;
• Наполнители – минимизируют усадку и упрощают технологичность процесса;
• Масла-мягчители – отвечают за достижение необходимой твердости;
• Антиоксиданты – повышают устойчивость термоэластопластов к старению;
• УФ-стабилизаторы – увеличивают стойкость ТЭП к воздействию ультрафиолета.

Кроме подошвы для обуви, термоэластопласты на основе стирольных каучуков заместили резину в производстве многих других изделий: кабелей и оболочек, стройматериалов, автомобильных аксессуаров, медицинских товаров и др. Ежегодно мировой спрос на ТЭПЫ растет на 6-7%.

Чем термоэластопласты лучше резины?

Термопластичная резина изготовлена из синтетического каучука и превосходит ПВХ по прочности. Для большей эластичности в рецептуру ТЭП включаются специальные добавки. Кроме того, термоэластопласты придают подошве следующие свойства:

• Минимальная нагрузка на ноги за счет высоких амортизационных свойств;
• Низкая плотность;
• Сравнительно хорошая морозостойкость делает материал оптимальным решением для изготовления всесезонной обуви;
• Хорошее сочетание с ЭВА позволяет изготавливать обувь для экстремально низких температур;
• ТЭП подошвы намного меньше скользят, чем резиновые.

В отличие от резины, ТЭП обладает интегральной структурой. Внутренняя часть является пористой и хорошо сохраняет тепло, а наружный слой – монолитный, т.е. плотный и прочный. Последний обеспечивает независимость истираемости от плотности.

Термоэластопласт легко подвергается вторичной переработке, что минимизирует затраты на производство и загрязнения окружающей среды.

ПВХ проигрывает в морозостойкости, поэтому в основном используется в производстве подошв для повседневной обуви и изделий, рассчитанных для носки в теплое время года.