Литьем пластмасс называется процесс придания формы полимерным материалам, которые находятся в расплавленном состоянии. Данная технология широко используется во многих отраслях промышленности за счет высокой точности, экономичности производства, минимальных отходов и большого выбора сырья. Далее мы расскажем, какое оборудование для литья пластмасс применяется на российских предприятиях и какие особенности оно имеет.
Экструдеры
Принцип работы заключается в нагреве и плавлении полимеров с последующим проталкиванием или выдавливанием через специальную форму. Экструдеры используют на заводах, выпускающих трубы, кабельные оболочки, пленки и прочие товары большой длины.
Станок состоит из следующих компонентов:
- Бункер для загрузки сырьевого материала;
- Система охлаждения;
- Винт для перемещения и плавления пластика;
- Головка для формования;
- Модули укладки и намотки.
Оборудование для экструзии выпускается с разными типами винта, мощностью и принципом охлаждения. Это позволяет варьировать параметры станка для конкретного вида продукта.
Термопластавтоматы
Устройства предназначены для выпуска больших партий пластиковых деталей: корпусов разных машин, автомобильных запчастей, упаковок и др. Технология основана на впрыске расплавленной полимерной массы в форму под большим давлением. В результате получается охлажденная деталь нужной формы.
В конструкцию ТПА входят следующие компоненты:
- Модуль пластификации, в котором происходит разогрев сырья до необходимой температуры;
- Пресс-форма для отлива, куда впрыскивается сырье для формования продукции;
- Запирающий узел, необходимый для закрывания и открывания пресс-формы;
- Устройство, с помощью которого готовые отливки выталкиваются из ТПА.
В зависимости от конфигурации, оборудование для литья пластмасс работает от гидромеханики, электромеханики или электрического привода. Также установки различаются между собой по системе впрыска полимерных материалов. По этому критерию они делятся на следующие типы:
- Вертикальные. В основном используются на мелкосерийных производствах для изготовления изделий с закладными элементами. Например, ножниц, отверток, портов для радиотехники и др.;
- Горизонтальные. Обладают повышенной мощностью в сравнении с другими аппаратами. Позволяют отливать продукт различной массы и размеров, в т.ч. крупногабаритные варианты. На таких машинах можно работать с разнообразными компаундами;
- Угловые. Нашли применение в производстве крупных товаров и продукции со сложной конструкцией. Возможность вертикальной и горизонтальной ориентации машины позволяет отливать редкие изделия.
Выдувные машины
Технология используется для изготовления емкостей, резервуаров (бочек, контейнеров и др.) и прочей упаковочной тары. Производственный процесс выглядит следующим образом:
- Нагрев преформы в специальной печи.
- Помещение расплавленных заготовок в пресс-форму, которая вытягивает и раздувает емкости посредством штока.
- Застывание пластика при контакте с металлическими литьевыми формами, в результате чего емкость затвердевает и приобретает жесткую структуру.
- Полученные емкости вынимаются из открытой пресс-формы.
Такое оборудование для литья пластмасс обеспечивает высокую производительность и качество готового продукта.
Экструзионно-выдувные станки
Широко применяются в изготовлении объемных полых изделий:
- Емкостей для хранения медикаментов;
- Контейнеров, бутылок;
- Топливных баков;
- ПЭТ тары и прочих.
В этом случае под действием экструдера расплавленная масса поступает в трубку, которая помещается в выдувную форму. Объединение двух технологий позволяет наладить непрерывный производственный процесс.
Конструкция линии выглядит следующим образом:
- Экструдер с нагревательной системой;
- Головка для создания заготовок и рукавов;
- Пресс-формы, сделанные из прочной марки металла;
- Устройство для приема и выдува.
Термоформовочные комплексы
Это оборудование для литья пластмасс придает форму нагретым пластиковым листам или пленкам. Линии используются в производстве упаковочной продукции, одноразовой посуды, пищевых контейнеров и др. Простые разновидности изготавливают на ленточных комплексах, сложные — на станках ротационного или револьверного типа.
Мини-станки
Представляют собой компактные установки, используемые на небольших предприятиях и для выпуска мелких партий товара. Благодаря небольшим размерам, машины легко размещаются в обычных мастерских, лабораториях и других помещениях ограниченной площади. Технологии легкие в настройке и обслуживании, а также подходят для работы с разными видами полимеров.
Дополнительные компоненты
При организации цеха также понадобится вспомогательное оборудование для литья пластмасс:
- Грануляторы для переработки отходов;
- Аппараты для загрузки и выгрузки;
- Конвейеры ленточного типа для транспортировки заготовок и конечных товаров;
- Сушилки для подготовки сырья и др.
Эти системы помогут автоматизировать производственный процесс и снизить себестоимость изготовления.
;)
