Термоэластопласты или ТЭП — это материалы, которые при нагреве расплавляются и могут приобрести любую форму, а при охлаждении — получают свойства, близкие к вулканизированной резине. Характеристики TPE определяются его составом, а одним из самых важных параметров является температура плавления. От нее зависит не только сфера применения сырьевого материала, но и срок службы готовой продукции. Поэтому мы подробно расскажем, какая у разных видов термоэластопласта температура эксплуатации и в каких изделиях они используются.
Термопластичные вулканизаты (TPV)
Представляют собой соединения из EPDM и полипропилена, которые прошли динамическую вулканизацию в процессе смешения. Используются при широком температурном диапазоне — от -60°C до +150°C. Хорошо зарекомендовали себя в изготовлении уплотнений для труб, автомобилей и других изделий, который подвергаются высоким ударным нагрузкам и воздействию окружающей среды.
Сегодня активно внедряется усовершенствованный вариант — TPE-V, который также называют Super TPV. Композиции получают путем смешивания инженерных пластмасс и высокоэффективных эластомеров. Данное сочетание отличается повышенной термостойкостью.
Термопластичные полиуретаны (TPU)
Основными компонентами являются полиэфир-уретановые волокна или полиэфиры. У этих ТЭП температура плавления находится на среднем уровне. Сырье обычно используют в обувных подошвах, лыжных ботинках и промышленных ремнях. Поэтому главный акцент делается на следующие параметры:
- Морозостойкость;
- Высокая прочность на разрыв;
- Устойчивость к истиранию и износу;
- Химическая инертность, чтобы продукция выдерживала воздействие щелочек, кислот и реагентов.
Хотя последние разработки ТПУ обладают повышенной термостойкостью, что значительно расширило спектр их применения.
Термопластичные полиолефины (TPO)
Это аналог TPU, для изготовления которого тоже используется несшитый каучук и полипропилен. ТПО уступает по прочности и способности к восстановлению формы после деформации, но превосходит по морозостойкости и устойчивости к химическим веществам. Чаще всего из него делают резинотехнические компоненты (например, автомобильные бампера или приборные панели).
Термопластичные сополиэфиры (TEEE или COPE)
Использование материалов оправдано в условиях, где требуется повышенная термостойкость и прочность на разрыв. Также обладают эластичностью и сопротивляемостью к моральной усталости.
Максимально допустимая у этих ТЭП температура составляет +140°C. Служит хорошим сырьем для изготовления автомобильных колодок и промышленных шлангов.
Термопластичные полиамиды (TPE-A)
Отличительными свойствами таких соединений являются:
- Стойкость к сверхвысоким температурам — до +150°C;
- Химическая инертность;
- Сохранение эластичности при низких температурах.
Благодаря этим характеристикам, полиамиды применяются в автомобильной промышленности, при изготовлении аэрокосмических деталей и оболочек кабелей.
Стирольные блок-сополимеры (TPE-S, SBS)
Образуются в результате смешивания блок-сополимеров и полиолефинов. Готовый продукт имеет стойкость к воздействию озона и ультрафиолета. У таких ТЭП температура плавления может достигать +160°C. Последние разработки содержат компоненты, способные придать свойства гелей, низкую твердость по Шору или оптическую прозрачность. Некоторые варианты имеют функцию памяти формы и устойчивы к химическим веществам.
В зависимости от состава, используются в производстве:
- Обуви;
- Битумов;
- Уплотнительных элементов;
- Рукояток инструментов;
- Прочих изделий, для которых устойчивость к старению не в приоритете.
Процесс гидрирования приводит к образованию SEBS. Этот вариант более термостойкий и прочный.
Как проверить температуру плавления и от чего она зависит?
Когда в лаборатории исследуется термоэластопласт температура эксплуатации проверяется путем термического анализа с помощью дифференциального сканирующего калориметра. Он позволяет определить точку плавления полимера, стеклование, фазовые переходы и прочие характеристики.
Уровень термостойкости зависит от следующих факторов:
- Молекулярная структура. Чем выше степень кристалличности, тем лучше способность к сопротивлению термическому воздействию;
- Присутствие добавок. Наличие в составе стабилизаторов и пластификаторов может привести к снижению максимального показателя;
- Размер частиц. Небольшие элементы имеют низкую температуру плавления.
Для изготовления термоэластопластов обращайтесь в компанию «Углич-Пласт». Мы предлагаем на выбор готовые решения и разрабатываем материалы для высоких температурных режимов, а также других специфических условий эксплуатации.
;)
