Как производится термопластичный полиуретан

сделать заказ 8 800 200 15 43

Термопластичный полиуретан (ТПУ) – это материал группы полимеров на основе простых и сложных полиэфиров. Он сочетает в себе эластичность натурального каучука и твердость пластиков. Поэтому нашел широкое применение в изготовлении автомобильных аксессуаров, обувных подошв, чехлов для мобильных телефонов, текстиля и многих других изделий. Далее мы расскажем, как производится термопластичный полиуретан и какие он имеет преимущества для использования в разных отраслях промышленности.

Особенности производства ТПУ (TPU)

Для изготовления материала используют 3 базовых компонента:

• Длинноцепной диол или полиол;
• Диизоцианат;
• Удлинитель цепи либо короткоцепной диол.

Алифатический изоцианат отвечает за снижение хрупкости при низких температурах и повышенную устойчивость к ультрафиолету. Простые полиэфиры придают готовым изделиям антибактериальные свойства, морозо- и износостойкость, а сложные – способность к быстрому восстановлению после деформаций.

На первом этапе производства, все компоненты подвергаются химической обработке, затем гранулы погружают в бункер автомата. Современное оборудование обеспечивает шнековую подачу сырья в камеру разогрева.

Термопластавтоматы (ТПА) создают простые формы в виде листов, брусков или полос. Их получают методом экструзии, который предполагает выдавливание разогретой массы на основе полиуретановых гранул через отверстия установленного диаметра и формы. В производстве изделий сложных форм применяют технологию инжекции, когда в литьевую форму поступает пластичная масса путем впрыска.

Прежде чем приступить к переработке сырье сушат в двух температурных режимах

• +80°C – 6 часов;
• +100°C – 2 часа.

Чтобы придать готовым изделиям хорошие эксплуатационные свойства, производимый продукт 3 недели выдерживают в теплом помещении. В случае необходимости срочного изготовления товара, заготовку выдерживают в печи на протяжении 16 часов и подвергают сушке при +105°C.

Основные свойства термопластичных полиуретанов

Условия и технологии производства позволяют придавать термопластам следующие характеристики:

• Высокий коэффициент растяжения;
• Широкий диапазон твердости 60 по Шору Л до 70 до Шору О, т.е. можно сделать как очень мягкий, так и самый твердый материал;
• Быстрое восстановление первоначальной формы;
• Хорошее сопротивление низким температурам;
• При механических нагрузках создается незначительная остаточная деформация;
• Высокие огнеупорные свойства;
• Не вступают в реакцию со щелочами и кислотами.

ТПУ производят в бесцветном виде, но сырье можно окрашивать в любой цвет. Кроме того, гранулам придается цилиндрическая, кубическая или линзовидная форма.

Преимущества термополиуретана перед другими пластмассами

Мы подробно разобрали, как производится термопластичный полиуретан, теперь расскажем, почему именно этот материал заместил другие пластмассы во многих отраслях промышленности. Итак, изделия из TPU обладают рядом особенностей:

• Компенсация механических нагрузок за счет повышенной твердости;
• Сохраняет свою структуру при сильном ударе за счет хорошей гибкости;
• Стойкость к абразивной обработке товаров методом шлифовки и полировки;
• Возможность придания товару любой формы и создания высокопрочных изделий большой толщины;
• Износ в 3 раза ниже, чем у резины;
• Легкий материал относительно металла;
• Плотность полимерного материала составляет 1,280 г/см3 (для сравнения, у резины 1,500 г/см3), что позволяет сделать готовый продукт более легким;
• Возможность изготовления товара, способного растягиваться в 6 раз.

Одним из ведущих производителей ТПУ в России является компания «Углич-Пласт». Мы используем передовое оборудование для изготовления и непрерывного контроля качества в нашей лаборатории, поэтому гарантируем соответствие материала согласованным параметрам.